Kurz und einfach erklärt: Die magnetische Trennung per eines Magnetabscheiders ist ein chemischer Prozess, welcher die Trennung von magnetischen Materialien ermöglicht. In der Industrie sollen Magnetabscheider für gewöhnlich Verunreinigungen aus Stoffen wie Metall entfernen.

Was ist ein Magnetabschneider? Ein Magnetabscheider besteht in der Regel aus einem Förderband, an dessen Ende sich eine magnetische Induktionswalze befindet. Bei der elektromagnetischen Induktion wird mittels Bewegung eines elektrisch geladenen Leiters in einem Magnetfeld Spannung und schließlich ein Stromfluss erzeugt. Für gewöhnlich ist die Walze eines Magnetabscheiders mit ziemlich starken Neodym-Magneten bestückt, die den gewünschten Stromfluss resultieren lassen.

Sind Förderband und Walze aktiv, dann entstehen Wirbelströme. Diese sorgen dafür, dass Metalle die nicht magnetisch sind aussortiert werden und vom Förderband „abgeworfen“ werden. Magnetische Metalle hingegen werden hinter die Achse der Walze transportiert und weiterverarbeitet.

Wo werden Magnetabscheider eingesetzt?

Bei einer Abscheidung, wobei es sich faktisch um ein mechanisches Trennverfahren handelt, sollen spezifische Bestandteile eines Stoffes oder eines Materials teilweise oder auch vollständig entfernt werden. Deshalb werden Abscheider für unterschiedliche Prozesse in den verschiedensten Branchen angewendet.

So existieren neben dem Magnetabscheider beispielsweise auch der Ölabscheider, der bei der Entwässerung von Tankstellen zum Einsatz kommt oder der Wasserabscheider für Nebel, welcher bei Unternehmen in der Klimatechnik eine Rolle spielt. Magnetabscheider selbst finden unter anderem in der Energiewirtschaft, Chemie- und Lebensmittelindustrie, bei Vorgängen zwecks Recycling und beim Bergbau Anwendung.

Hierdurch unterscheidet sich ein Magnetseparator vom Magnetabscheider

Ein Magnetseparator ist ebenfalls eine Lösung für industrielle Unternehmen, mit welcher sehr hohe Mengen bei der Abscheidung, auch von lediglich leichtmagnetischem Edelstahl, bearbeitet werden können. In dieser Maschine sind allerdings Magnetstäbe verbaut, anders als es bei einem Magnetabscheider der Fall ist. Diese befinden sich innerhalb der Maschine in verschiedenen, übereinander angeordneten Positionen.

Aufgrund der starken Kräfte der Magnete kann der Separator nicht nur die geläufigen Verunreinigungen erkennen, sondern auch Edelstahlpartikel, die lediglich über eine geringe Magnetisierung verfügen. Diese werden im Prozess des Magnetseparators aus dem Produktstrom getrennt. Eingesetzt wird eine solche Maschine überwiegend in der Lebensmittelindustrie und in sämtlichen Bereichen, die mit pharmazeutischen Erzeugnissen zu tun haben. Schlicht in jeglichen Branchen, in denen mit sehr sensiblen Materialien und Stoffen gearbeitet wird.

Was kostet ein Magnetabscheider?

Kosten für einen Magnetabscheider sind abhängig von der Leistung, die dieser letztendlich erbringen soll. Bei einem Neukauf sind aber in der Regel Preise im vierstelligen Bereich zu erwarten, weshalb solche Maschinen von Interessenten gerne auch gebraucht aufgekauft werden. Unternehmen lassen sich von Anbietern vor einem Kostenvoranschlag beraten, da die Bedürfnisse von Branche zu Branche selbstverständlich variieren können.